двухсторонняя волоконно - вытяжная сетка производственные линии, как правило, многослойная масонская пленка, из полипропилена гранулы после совместного экструзионного образования листов, 

 при растяжении по горизонтали и вертикали.  из - за ориентации растягивающих молекул, эта пленка имеет хорошую физическую стабильность, механическую прочность, герметичность воздуха, высокую прозрачность и светозарность, прочность и износ, в настоящее время широко используется для печати пленки, обычно используется толщина 20 - 40  μ   м, широкое применение 20  μ   м.  основной недостаток растяжения полипропилена в двух направлениях является теплонепроницаемость, поэтому обычно используется в качестве внешней пленки композитной пленки, такой как полиэтиленовая пленка после рекомбинации, влагостойкость, прозрачность, прочность, растяжение и печатные, идеально подходит для упаковки сухих продуктов питания.  Поскольку двусторонняя растянутая поверхность полипропилена является неполярной, высокая кристалличность, свободная поверхность имеет низкую свободу, поэтому его печатные свойства отличаются плохой адгезией чернил и клея, перед печатанием и рекомбинации необходимо обрабатывать поверхность. 

 поперечная полоска 

 1) Поперечные полосы с большим расстоянием обусловлены главным образом неустойчивостью давления из расплава, резким охлаждением скорости вращения валков или неравномерностью температуры, колебаниями ветра на 3 точки.  Пункт 1 является более общим.  Факторы, приводящие к неустойчивости давления, есть много, главным образом, с одной стороны, производительность линейной скорости слишком быстро, что приводит к быстрому повышению скорости насоса, а с другой стороны, главный экструдер скорость винта увеличивается относительно медленно, из - за чего плевок недостаточно, Давление неустойчиво.  в таких случаях целесообразно продлить время, пока линейная скорость не стабилизируется, Поперечные полосы естественно исчезают.  Еще одним наиболее распространенным явлением является фактор сырья.  при хорошем управлении технологическими условиями и при многократной корректировке без видимого улучшения необходимо учитывать замену сырья. 

 (2) полоски поперечного сечения с небольшим расстоянием между поперечными полосами не являются распространенными в процессе реального производства по четырем причинам: непригодность угла головки, непригодность угла ножа или ветра, влияние потока в непосредственной близости от носовой части, неустойчивость скорости крутого валка.  Эти четыре аспекта могут быть рассмотрены. 

 продольные полосы 

 в процессе отливки пластин, иногда можно увидеть экструзионные литые части, где фиксированное положение имеет непрерывные продольные полосы.  Если эти литые пластины будут изготовлены из пленки Бопп, то это приведет к неоднородности поперечной толщины пленки;  при уборке и разрезе поверхности пленки видны резкие всплески (жилы) или вертикальные полосы.  К числу мер, обычно принимаемых для устранения продольных полостей, относится выбор подходящей конструкции и высококачественной штамповой головки для обеспечения чистоты губ без каких - либо механических повреждений.  Укрепление фильтрации расплава.  Баган своевременно очищает губы от посторонних предметов и хорошо обслуживает голову.  - повышение однородности дутья.  разумно контролировать температуру на отрезке экструзии.  счета регулировать положение относительно крутых роликов. 

 двухстороннее коробление 

 Это явление в основном вызвано плохим эффектом хлопчатобумажной пластины, а также большим перепадом температуры между двумя сторонами в процессе литья пластин.  коробление литых пластин повлияет на выравнивание пленки, для пп, из - за неравномерного охлаждения литой пластины, неровности кристаллизации, непосредственно влияет на мембрану.  края литых пластин, как правило, приподняты в сторону с низкой температурой, поэтому в процессе производства можно судить о крутом охлаждении поверхности валка и о высоте температуры охлаждающей воды в водяном баке в зависимости от коробления листа, а затем рассмотреть решение 

 образование пузырьков 

 если в расплаве с примесью, сырьё имеет слишком высокую влажность, экструзия слишком высокая температура, время нагрева материала слишком долго или экструзии, фильтры, хранение воздуха или разложение веществ, то в литых пластинах может возникнуть пузырь.  при нормальном производстве, если появляются пузыри, следует внимательно следить за формой и цветом пузыря, анализировать причины и устранять их.  Если пустой винт экструзии или заменить новый фильтр расплава снова машина, экструдер или фильтр может быть в наличии воздуха или разложения, в то время как литые пластины обычно появляются пузыри.  Такие проблемы, как правило, решаются за счет полной разгрузки.